Les étudiants d’Elisava conçoivent en dehors des sentiers battus avec l’impression 3D

À Elisava, l’école de design et d’ingénierie de Barcelone, les étudiants du premier cycle utilisent l’impression 3D pour explorer différentes possibilités de conception et accélérer considérablement leurs processus. Nous avons rencontré les équipes de TRUSTTO, Clearwater et 4GRILLS, qui ont chacune mis en œuvre l’impression 3D pour la conception et la réalisation d’un brancard, d’un rover automatisé et d’un grill.

Situé à Barcelone, Elisava est une université spécialisée dans ingénierie et conception. La vision de l’université est de doter les étudiants d’une compréhension approfondie d’un large éventail de technologies, y compris l’impression 3D. Ainsi, en entrant dans le monde du travail, ils auront acquis des perspectives approfondies sur le fonctionnement de chacun et sur la manière dont l’industrie continuera de progresser à l’avenir.

« L’impression 3D change profondément notre façon de concevoir et de produire. Cela nous permet d’essayer des choses rapidement, et aussi d’envisager des formes que nous n’étions pas capables de fabriquer auparavant. – Oscar Tomico, PhD, responsable du diplôme de premier cycle en génie du design industriel.

Depuis un an, les étudiants d’Elisava travaillent d’arrache-pied pour animer projets de conception de produits du début à la fin. Pour voir à quel point l’impression 3D s’intégrait dans les processus des étudiants, nous avons discuté avec des équipes chargées de la fabrication de 3 produits uniques.

Similaire  Les matériaux d'impression 3D les plus populaires en FDM et leurs propriétés

Les services de secours font confiance à TRUSTTO

Ensemble brancard TRUSTTO

Pendant la pandémie de Covid-19, un nombre accru de personnes s’aventurant dans la nature a entraîné une augmentation subséquente de la fréquence des missions de sauvetage. Les équipes de secours devenaient de plus en plus conscientes des problèmes avec leurs brancards, et TRUSTTO a donc été inspiré pour commencer à travailler avec eux pour identifier les problèmes auxquels ils étaient confrontés, en se concentrant spécifiquement sur le transport.

Pour faire face aux conditions difficiles d’un sauvetage en montagne, la civière de TRUSTTO devait être assemblé rapidement, rigide, résistant aux intempéries et léger. Le projet a été scindé en deux équipes. L’impression 3D a permis aux deux équipes de réaliser prototypage rapideet Technologie IDEX leur a permis de créer géométries complexes avec l’utilisation de supports solubles.

Pour la base en fibre de carbone qui se joint à une structure en aluminium pliable, une équipe a utilisé des pièces imprimées en 3D pour les inserts dans la structure, et a choisi PLA pour sa rentabilité et sa facilité d’impression. L’autre a imprimé une roue dans TPUce qui serait autrement un processus industriel très coûteux.

TRUSTTO était reconnaissant à Elisava de lui avoir donné l’opportunité de comprendre en quoi le processus d’impression 3D diffère des processus traditionnels, en apprenant à utiliser le logiciel et à optimiser les composants de leur civière.

Le rover de Clearwater met fin à la pollution plastique

Le rover de Clearwater

C’est effrayant de penser qu’environ 8 millions de tonnes de plastique finissent dans nos océans chaque année. Le but du projet de Clearwater était de construire un rover automatisé pour libérer les zones marines et les ports de la pollution plastique.

Similaire  Gagnez du temps en optimisant l'impression 3D avec la conception générative MSC Apex

Après avoir analysé les produits existants sur le marché, Clearwater a conclu qu’ils voulaient trouver un équilibre entre les petits rovers automatisés et les grands qui nécessitaient un opérateur humain, et trouver un terrain d’entente qui aurait toujours un impact. À l’échelle 1:3 et d’une taille actuelle de 1 m3, leur rover utilise un tapis roulant alimenté par batterie pour retirer et stocker jusqu’à 250 litres de déchets de l’eau.

Alors que d’autres rovers contiennent des bandes transporteuses en métal, l’équipe de Clearwater recherchait quelque chose de plus léger. Au total, les ¾ du rover sont imprimés en 3D : les coques en abdos pour sa ténacité contre les conditions de mer; ABS pour les ressorts et le pont ; TPU pour les poils souples et caoutchouteux ; et PLA pour certaines pièces plus rigides.

Pour les 70 poils requis, la technologie IDEX s’est avérée utile en leur permettant de gagner un temps considérable en nettoyant les supports à la main. Au lieu de cela, les supports étaient facilement dissous dans l’eau. L’impression 3D a permis à l’équipe de créer de grandes pièces qui pourraient supporter le poids des autres composantset de jouer avec différentes configurations pour obtenir compositions et caractéristiques variables des matériaux.

« La capsule fermée de l’imprimante nous permet de contrôler la température et les conditions, de sorte que les pièces finales soient beaucoup plus professionnelles. » – Alejandro Arasanz, projet Clearwater.

4GRILLS accélère la préparation des repas avec Lékué

4GRILLES

Meritxell Clarens décrit la cuisine comme un lieu d’échange entre les cultures, de créativité et de perfectionnement des techniques. Elle cherchait une manière innovante de développer les produits de Lékué. Plus concrètement, un design qui invoque le bonheur, un mode de vie sain et simplifie le processus de préparation des repas.

Similaire  Recyclage des impressions et des filaments défectueux ou anciens

Ainsi, 4GRILLS est né; un gril à couches qui fonctionne à la fois comme une assiette et une casserole avec un coupe-pâte intégré, pour la fabrication de produits à base de pâte tels que des crêpes, des pizzas et des quesadillas.

Lors de la phase de prototypage, Meritxell a utilisé l’impression 3D pour imprimer des pièces en PLA afin de expérimenter les aspects visuels de la pièceoptant finalement pour le rouge comme sceau classique de la vivacité et de l’énergie de la marque Lékué.

Pour la version finale, composée d’une grille et d’un couteau en couches, Meritxell a imprimé le couteau en 3D en ABS. N’ayant pas besoin d’être placé au micro-ondes, l’ABS a fourni la rigidité nécessaire pour couper la pâte.

impression en 3D a énormément accéléré l’ensemble du processusen n’utilisant que la quantité de matière nécessaire, et en permettant de tester rapidement les pièces souples et rigides et les fonctionnalité et forme du produit.

Dans l’ensemble, les étudiants de chaque projet ont utilisé la technologie d’impression 3D pour améliorer leur produit. Chacun a un immense potentiel pour être quelque chose de disponible sur le marché pour améliorer l’ergonomie. En outre, il démontre les nombreuses façons dont l’impression 3D peut révolutionner les processus, de la conception à la fabrication.